|
Существует принципиально два способа приготовления пенобетонной смеси.
Первую технологию условно называют "технологией с пеногенератором". Смысл ее сводится к тому, что пена приготавливается отдельно в специальном устройстве - пеногенераторе, потом эта пена перемешивается с цементно-печаным раствором в растворосмесителе принудительного типа, т.е. с лопаточками, и при помощи героторного насоса или же давлением (в случе применения специального герметичного растворосмесителя) готовая пенобетонная смесь транспортируется к месту заливки (в т.ч и в формы). Таким образом, для производства пенобетона по этой технологии минимальный набор оборудования вкючает в себя пеногенератор, компрессор и специальный барорастворосмеситель (или же шнековую растворомешалку плюс насос для перекачивания пенобетонной смеси). Данная технология позволяет получать пенобетон в самом широком диапазоне плотностей (от 200 до 1600 кг\куб.м).
Вторая технология условно называется "кавитационной". В кавитационный баросмеситель заливается необходимое количество воды, пеноконцентрата, и начинается энергичное перемешивание и «взбивание» этой смеси специальными кавитационными лопастями. Затем, не прекращая перемешивания, засыпают цемент и песок, закрывают люк барокамеры и с помощью компрессора нагнетают туда воздух, повышая давление до 0,65-0,8 кгс. Через некоторое время, необходимое для приготовления пенобетонной смеси, открывают кран на выходе из баросмесителя, и пенобетонная смесь по специальному шлангу подается к месту заливки. Плотность получаемого пенобетона регулируют количеством компонентов (цемента, песка, пенообразователя и воды). Необходимый набор оборудования: кавитационный баросмеситель (например, серии УППБ) и компрессор. За счет ощутимо меньшей стоимости и компактности оборудования эта технология получила широкое распространение, и не только в России, но и, например, в Германии.
|
